小型定量灌装机是针对颗粒、粉末物料设计的轻量化自动化分装设备，适配g-5000g小规格定量包装，凭借结构紧凑、操作便捷、计量精准的优势，广泛应用于食品、日化、医药、化工等行业小批量生产，根据颗粒灌装机与粉末灌装机的核心组成及专属特点，精准匹配不同物料分装需求。

一、小型定量颗粒灌装机：防破碎精准分装，适配多类颗粒物料

小型定量颗粒灌装机针对颗粒物料流动性差异大、易破碎的特性定制设计，通过模块化组成实现高效定量分装，兼顾计量精度与物料完整性，适配坚果、杂粮、塑料颗粒、五金配件等各类颗粒物料。

1、核心组成

设备核心由供料系统、计量系统、灌装执行系统、控制系统四部分构成。供料系统采用振动给料机或螺旋给料机，搭配软质输送通道，避免颗粒在输送中破损；计量系统以容积式计量杯或小型称重传感器为核心，实现定量控制；灌装执行系统包含气动夹袋(袋装)、定位系统(瓶、罐、桶等)、下料嘴与防飞溅护罩，确保物料精准入袋/入瓶；控制系统采用PLC触摸屏，集成参数设置、产量统计、故障报警功能，操作直观便捷。此外，机身配备可移动脚轮，支持220V民用电压，无需专业工业厂房改造，适配多种生产场景。

2、核心特点

①计量精准稳定：小型颗粒灌装机采用“粗给料 + 精给料”双速控制，容积式计量误差≤±1%，称重式计量误差≤±0.5%，严格把控定量标准，避免物料浪费；可快速调整计量参数，适配1g-5000g多规格分装需求。

②防破碎防飞溅：软质输送通道与缓冲下料设计，降低颗粒撞击力度，有效保护易碎颗粒（如坚果、膨化颗粒）形态完整；下料嘴配备防飞溅护罩，避免灌装过程中颗粒洒漏，保持车间洁净。

③适配性强：颗粒污视频成人可根据颗粒粒径（0.1mm-10mm）、流动性灵活调整给料速度与下料方式，兼容流动性好的塑料颗粒、杂粮与流动性较差的饲料颗粒、混合颗粒，无需更换核心部件。

④高效省人工：实现自动供料、定量、灌装一体化作业，包装速度可达10-30 袋/分钟，较人工分装效率提升 5-8倍；1人即可完成上料、补袋、成品收集，大幅降低人工成本。

⑤操作维护便捷：PLC触摸屏可视化操作，可存储多套配方参数，换产时一键调取，无需专业技能；与物料接触部件均为304不锈钢材质，可快速拆洗，日常维护简单，故障率低。

二、小型定量粉末灌装机：防扬尘防粘壁，适配多类粉末物料

小型定量粉末灌装机针对粉末物料易吸潮、易结块、扬尘大的痛点专项研发，通过密闭式设计与精准计量系统，实现粉末物料无尘、高效分装，适配淀粉、调味粉、面膜粉、化工粉料等各类粉末物料。

1、核心组成

设备由密闭供料系统、精准计量系统、防扬尘灌装系统、智能控制系统组成。密闭供料系统采用螺旋上料机或负压吸料装置，搭配密封料仓，避免粉末扬尘；计量系统以伺服螺旋计量泵为核心，部分高端机型配备称重反馈装置，动态校准计量精度；防扬尘灌装系统包含密闭下料通道、负压除尘接口与防粘下料嘴，从源头控制扬尘与粘壁；控制系统为PLC触摸屏，支持参数存储、产量统计与故障自诊断，操作便捷。机身小巧占地≤1㎡，可移动设计适配不同车间布局，220V 民用电压即可运行。

2、核心特点

①无尘防扬尘：全密闭式供料与灌装流程，搭配负压除尘装置，粉末物料全程无外溢，有效防止车间粉尘污染，保障操作人员健康，符合环保生产标准。

②防粘防结块：粉末污视频成人料仓内置小型搅拌装置，破解粉末吸潮结块、架桥问题，确保下料顺畅；螺旋计量泵与下料通道喷涂特氟龙防粘涂层，避免粉末粘壁残留，减少物料浪费，清洁无死角。

③计量精准：伺服螺旋计量+称重反馈双闭环控制（可选配），计量误差≤±0.5%，精准把控1g-5000g粉末分装量，尤其适合高价值粉末物料（如医药粉剂、保健品粉末）。

④适配性广：可根据粉末流动性（自由流动 / 粘性粉末）、细度50目-500目）调整螺旋转速与计量参数，兼容淀粉、调味粉、化工助剂粉等多种粉末，支持含微量纤维的复合粉末分装。

⑤操作灵活：PL 触摸屏可存储 10+套配方参数，换产时间≤10分钟，满足多规格小批量生产需求；部分机型可拓展接口，对接封口机、贴标机，组成小型自动化灌装生产线。